据了解，以炼油、乙烯、PTA为代表的石油化工成套装备需要在高温、高压或低温、侵蚀、磨损状态下连续运行使用，因此对相关设备的结构、材料和**性有很多特殊要求。
    从行业发展的角度来看，石油化工齿轮泵装置的发展趋于大型化、高度自动化和长周期化，以实现更好的经济效益。装置的大型化给石化装置的设计、制造提出了更高要求。钱家祥表示，目前，我国石化装备行业受两大因素制约。一是因为行业企业长期侧重于单机制造，工程成套和集成能力差，二是工业集中度低。
　　行业*以为，总体而言，与发达地区比拟，我国石化装备在设计理论、设计方法上存在一定差距，产品开发多采用仿制的方法，缺乏理论根据和实验研究数据作为基础；加工装备和工艺水平较落后，加工精度较低、出产效率较低；齿轮泵产品系列化和通用化程度不高，规格品种少；制造效率、产品的质量和**性、密封机能、耐侵蚀机能等方面也有待进步。
　　据钱家祥透露，到“十二五”末，石化领域通用机械装备国产化率预计比“十一五”时期进步5～10个百分点，市场据有率在85%以上。全行业产值预计在1.5万亿～1.8万亿元，形成产值过100亿元的企业3～5家，形成产值达50亿元的企业5～10家，形成产值过10亿元的企业60～80家。此外，有关部分正着力加大齿轮泵高端和节能产品研发力度。到“十二五”末，争取使大型空分装置、轴流压缩机、化工流程泵、各种石化阀门等高端产品的设计、制造枢纽单元技术达到国际提高前辈水平，使工业结构发生显著变化，中高端产品的比例由“十一五”时期的25%进步到40%

　　据悉，“十二五”期间，有关部分在泵、风机、压缩机、阀门、空分5个**石油石化齿轮泵行业还将分别建立工程研究*和若干个企业战略联盟，开展由高校、研究院所、企业共同介入的产品联合设计，**培育沈阳鼓风机团体、陕西鼓风机团体、四川空分团体等一批大型骨干企业，推动其由纯制造齿轮泵企业向工程成套和现代化服务企业转变。
 

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