深圳恒达润滑油有限公司 很多用户在金属加工的时候不知道怎么样选择与使用金属切削液.今天,圣哥牌润滑油*跟大家谈谈金属切削液选择要考虑的几个因素,告诉大家金属加工切削液怎样选择与使用。 **要了解到油基和水基切削液的特性。一般来说，油基切削液的润滑性能好，而水基切削液冷却性能好，而乳化液即具有一定的润滑性和防锈性，又有一定的冷却性和清洗性，但是容易产生微生物而发生分解变质，全合成切削液既有润滑性、防锈性、冷却性、清洗性，有容易产生微生物而分解发臭，环保性能好，用后可以自己排放。在当今金属加工行业中应用广泛，深受用户青睐。 主要从下列几个方面考虑切削液的选择 根据工件材料选择 切削加工-工件材料可切削性对切削液的选择:工件材料的可切削性对切削液的选择具有重要的意义。切削加工的具体情况和要求不同，切削加工的难易程度就不同。粗加工时，要求刀具的磨损慢和加工生产率高；精加工时，要求工件有高的精度和较小的表面粗糙度。 对于难加工的材料应选用活性高 、 含抗磨 、 较压添加剂的切削液；对于容易加工的材料则选用不含较压添加剂的切削液。 切削有色金属和轻金属时，切削力和切削温度都不高，可选用矿物油和高浓度切削液，如圣哥牌L-SQ3205切削油、L-SQ839切削液。切削合金钢时，如果切削量较低 、表面粗糙度要求较小(如拉削以及螺纹切削)，此时需要优异润滑性能的切削液，可选用 较压切削油和高浓切削液，如圣哥牌L-BQ32不锈钢切削油系列、L-Q32较压切削油系列和L-SQ803切削液。切削铸铁与青铜等脆性材料时，切削中常形成崩碎切屑，容易随切削液到处流动，流入机床导轨之间造成部件损坏，可使用冷却和清洗性能好的低浓度切削液，如圣哥牌L-SQ839切削液。 根据工件方法选择 较高切削速度的粗加工中(例如：车削 、 铣削 、 钻削)，要求切削液具有良好的冷却性能，这时应选用水基切削液以及低浓度切削液。 在一些精密的高强度加工中(例如：拉削 、 攻丝 、深孔 钻削 、 齿轮加工)， 此时需要切削液具有优异的润滑性能，可选用 较压切削油和高浓度切削液，如圣哥牌L-BQ32不锈钢切削油系列、L-Q32较压切削油系列和L-SQ803切削液。

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