KYF-50浮选机制造中需要解决的问题。
1.空心轴加工注意事项。
KYF-50浮选机主要由槽体部件、主轴部件及内置自溢式泡沫槽三大部分组成,这三部分既互相制约,又相互独立。主轴总长4.5米,由上下两部分组成法兰连接。上部轴合金厚壁钢管市场无货需铸造毛坯,铸造中要解决偏心与合金成分问题,确保主轴的静平衡、动平衡。车削要注意先粗车留出加工余量,轴与法兰螺纹连接后焊接再精车,才能有效**同心度、垂直度、圆跳动等加工精度与主轴强度,进而减小主轴运转中的振动和跳动,确保安全长周期运行。
2.槽体焊接变形的预防与处理。
槽体是立式U型八角结构,采用合理分布的加强梁减小了槽体壁厚,整机重量大大减轻,但焊接时容易变形且难于校正,采用切割机下料切口整齐,相贯线部位制做模型样板,**下料精度,焊接顺序合理安排,采用CO2气体保 护焊提高焊缝质量、减少变形。槽体间大型连接法兰采用先点焊,槽体连接后再焊接的工艺,可有效预防常规焊法 引起的法兰翘曲、扭曲变形,**连接的严密性和准确性。槽体焊后应用高频振动应力消除机消除焊接应力,以防使用中残余焊接应力引起槽体变形。制造中槽体的防腐和尼龙定子、叶轮的加工,由于一次性投资较大,还未能解决。铸铁定子、叶轮的使用,由于重量的增加对主轴部件的运转效果有一定的影响,且**性大大降低,定子、叶轮的使用寿命有待提高。槽体防腐衬胶的无法实现,槽低部位设计加厚16Mn衬板以提高使用寿命有一定效果。
3.主轴部件与槽体安装精度的**。
主轴部件安装的垂直度,直接影响主轴部件运转的**性与寿命。制作中,除了槽体变形合理控制外,主轴部件的支承横梁组件加工、安装要合理安排焊接顺序,**横梁组件的水平度,在水平度**差的情况下,要在主轴部件轴承座下加合适的垫片找正,**确保主轴部件安装后的垂直度符合图纸技术要求。
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