型号与标记示例
1 型号
2 标记示例
例 蜗杆在蜗轮之下, 中心距为200mm, 公称传动比为10, *二种装配型式, 有风扇冷却的平面
包络环面蜗杆减速器:
减速器 TPU200 - 10 - 2F JB/T 9051—1999
减速机的选用方法和润滑
1)减速器的选用
①选用的已知条件:
a.原动机类型及工作机负荷性质;
b.额定输入功率P1(kW)或额定输出转矩T2(N·m);
c.输入转速n1(r/min);
d.较大输出转矩T2max(N·m)(对于低速传动的场合);
e.传动比;
f.输入输出轴的相对位置;
g.输入输出轴的转向、装配型式。
②工作类型:
a.负荷性质;
b.每日运行时间(h);
c.每小时启动次数;
d.小时负荷率JC(%)。
③环境温度。
④输出轴轴端附加负荷。
2)减速器的润滑
①蜗杆蜗轮啮合,一般采用浸油润滑,浸油液面,对于TPG型式,采用全浸;对于TPU式、TPA型式、TPS型式,液面与蜗杆轴线重合,当啮合滑动速度v>10m/s时,采用强迫润滑。
②在通常情况下,可根据滑动速度的大小,选择润滑油牌号,表1为**的润滑油牌号。
**润滑油牌号
黏度(cst/40℃)
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润滑油
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蜗轮蜗杆油牌号
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适用滑动速度(m/s)
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748~612
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N680蜗轮油
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1~2.5
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506~414
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N460蜗轮油
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1~2.5
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352~288
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N320蜗轮油
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2.5~5
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242~198
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N220蜗轮油
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5~10
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③润滑油不允许采用较压齿轮油。
④减速器的润滑油量按油标加注,可按表2所列油量备油。
润滑油油量
中心距a(mm)
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80
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100
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125
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160
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200
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250
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315
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400
|
500
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油量(L)
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1.6
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2.7
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4.7
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8.8
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16
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28
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50
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85
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160
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3)采用强制润滑
润滑油黏度为242~198 cst/40℃,注油压力为1.5~2.5Pa,每分钟注油量按表3的规定。
强制润滑时的注油量
中心距a(mm)
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80
|
100
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125
|
160
|
200
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250
|
315
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400
|
500
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注入量(L/min)
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1.5
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2
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3
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4
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6
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10
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15
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20
|
20
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