塑料挤出机是一种常见的塑料机械设备，在日常操作挤出机的过程中，挤出机会出现各种各样的故障，影响塑料机械正常生产，下面我们就对挤出机故障分析。
主机电流不稳
　　1、生产原因： 　　(1)喂料不均匀。 　　(2)主电机轴承损坏或润滑不良。 　　(3)某段加热器失灵，不加热。 　　(4)螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。 　　2、处理方法： 　　(1)检查喂料机，排除故障。 　　(2)检修主电机，必要时更换轴承。 　　(3)检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。 　　(4)检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。
主电机不能启动
　　1、产生原因： 　　(1)开车程序有错。 　　(2)主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。 　　(3)与主电机相关的连锁装置起作用 　　2、处理方法： 　　(1)检查程序，按正确开车顺序重新开车。 　　(2)检查主电机电路。 　　(3)检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开，电机无法打开。 　　(4)变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。 　　(5)检查紧急按钮是否复位。
机头出料不畅或堵塞
　　1、产生原因： 　　(1)加热器某段不工作，物料塑化不良。 　　(2)操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。 　　(3)可能有不容易熔化的异物。 　　2、处理方法： 　　(1)检查加热器，必要时更换。 　　(2)核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值。 　　(3)清理检查挤压系统及机头。
主电启动电流过高
　　1、产生原因： 　　(1)加热时间不足，扭矩大。 　　(2)某段加热器不工作。 　　2、处理方法： 　　(1)开车时应用手盘车，如不轻松，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。
主电机发出异常声音：
　　1、产生原因： 　　(1)主电机轴承损坏。 　　(2)主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。 　　2、处理方法： 　　(1)更换主电机轴承。 　　(2)检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件。
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