**变频调速电机对磁性材料和工艺措施的要求 要提高变频调速电机的效率，从理论上讲希望尽可能提高变频调速电机负载和气隙磁通密度，实际上前者受到绝缘等级和冷却方式的影响，不过随着冷却技术的进步，线负载取值可以提高，后者因受到所用普通硅钢片材料低磁导率的影响，若采用高磁导率尤其是在中高磁场下具有导磁率高、比损耗低的**冷轧硅钢片。可为提高气隙磁通密度、调整线负载和线电流密度提供条件。（冷水机，油加热器）应用高导磁率、低比损耗的冷轧硅钢片或在应用**硅钢片的基础上对变频调速电机整体进行优化调整，并同时采用其它相关技术，对提高变频调速电机效率有明显效果。在条件允许的情况下，还可以使用常温**导材料，使变频调速电机损耗得到更大的降低，进一步提高变频调速电机效率。 原地区经贸委1999年*16号令发布了《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录（*二批）》，明确规定从2002年底起淘汰热轧工艺、停止生产热轧硅钢片；2002年5月又再次发布了*34号公告《限期淘汰热轧硅钢片》，要求淘汰热轧硅钢片，推广采用冷轧硅钢片。为此，**变频调速电机样机的试制，以选用470冷轧硅钢片为主要导磁材料，为了能合理地选取变频调速电机的磁负载，进行了电压为380V和405V时的对比试验，以模拟变频调速电机磁负载在不同取值时对变频调速电机效率和功率因数的影响。对比试验的数据如表3所示。0在电压由380V增高至405V时，变频调速电机的磁负载取值也相应增高，变频调速电机功率因数的变化指标比效率指标的变化情况明显。功率因数指标的变化情况为：小功率5.5kW样机由0.83下降为0.78，减小了0.05；大功率30kW样机由0.89下降为0.87，减少了0.02。效率指标的变化情况为：小功率5.5kW样机由89.75%变为85.45%，减小0.3%；大功率30kW样机则由93.85%变为93.855%，基本保持不变。上述的变化情况还说明，在磁负载取值相近且增高幅度相当的条件下，小功率变频调速电机对冲剪应力的影响更敏感。

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