粉煤灰砖生产的最后一道工序是对砖坯进行养护,其目的是使粉煤灰中以及骨料中的活性成分和石灰之间在水的参与下发生水化反应,生成具有强度的水化产物,这道工序对产品能否达到预期的物理力学性能指标是十分重要的。
**:各种养护方法的水化产物。由于粉煤灰是具有一定活性的物质,在常温下也能和石灰产生水化反应,因此,粉煤灰砖的养护方法和灰砂砖**用高压蒸养,它也可以采用在常温条件下的自然养护或常压蒸汽养护,其区别在于养护后生产水化物的质和量不同,使产品的物理力学性能不同。
*二:各种养护方法的产品性能比较。自然养护的粉煤灰砖,由于其水化产物结晶度差,产品强度低,物理性能差,且反应速度很慢,不适宜于大工业生产。除非掺入大量水泥,否则,产品性能无法根本改善。高压蒸汽养护可以加速水化和水热合成反应,增加制品中的水化产物数量,提高水化产物结晶度,因此,在配合比相同时,高压养护粉煤灰砖的强度要比常*三压养护粉煤灰的强度高许多。
*三:预养。为使砖坯在进行蒸汽养护之前具有一定的强度,以便抵抗养护升温时温度变化及水分迁移所引起的应力,防止制品裂缝;同时,也使未消化*的石灰颗粒在养护前继续充分消化,在砖坯进行蒸汽养护前常常要静止停放一段时间。
*四:常压蒸汽养护。养护的设施主要是隧道养护室和养护车。
*五:高压蒸汽养护。蒸压釜是以压力蒸汽为介质的大容积受内压的容器,既要频繁地地进行釜门的开闭操作,又要频繁地经受温度和压力的急剧变化,这就使其安全操作成为粉煤灰砖厂一个十分**的问题。
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