(1)因双重熔融精炼而使针孔减至较少。
(2)因为是低碳析出硬化钢，而具有细致及均匀的显微组织。
在研磨和抛光之前，表面须先达到所要求之平面、直线，表面间**的角，以及正确的形状及尺寸。
(a)使用完整系的研磨材，**由粗到细，依规定使用，可跳级研磨。
(b)每一次研磨和抛光方向应与**次所下的痕迹方向垂直。
(c)除非**级研磨所下的痕迹*除去而且光，得使用下一级的砂纸，否则针孔可能会在抛光后出现。
(d)使用的研磨颗粒要均匀。
(e)使用颗粒尺寸较针孔小的研磨来除去针孔。
(f)使用较工件软的研磨或抛光工具。
(g)如果使用砂轮应选用较软，而且先制成与要研磨表面的形状相配合的形状。
(h)如果工作暂停，而半成品工件**放置一段时间，则其表面**清洁干净，并存放于干燥的地方。
(i)抛光加工时：
①抛光的目的是使表面具有光泽，去除针孔或将表面磨平。
②抛光应该快而轻，表面的平须在抛光前即减至较低。
(j)针孔和其它镜面处上的问题，通常都因正确的研磨和抛光过程而造成，应多加注意。
模具钢材的研磨与抛光程序：
一般的研磨与抛光顺序如下：
削加工、铣削加工→
→砂轮研磨（由粗→细：＃46－＃80－＃120－＃150－＃220－＃320－＃400
→砂纸研磨加工（＃220－＃280－＃320－＃400－＃600－＃800－＃1000－＃1200－＃1500）
→钻石膏研磨(15μm－9μm－6μm－3μm－1μm)
加工后应避免再用锉刀锉，因会使表面粗糙。
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