**压力容器运作安全的四大方面

所谓容器，通常指盛装固体、液体及气体等物料的器皿构件。而压力容器，从广义上讲，包括所有承受流体压力载荷的密闭容器。（压力容器，储罐）通常，压力容器指的是那些比较容易发生事故，特别是事故的破坏性较大的特殊设备。凡较高工作压力大于等于0.1 MPa(不含液体静压)，内径(非圆形截面指断面较大尺寸)大于等于0.15m，且容积大于等于0.025m ；介质为气体、液化气体或较高工作温度**或等于标准沸点的液体的容器属于我国安全技术*范围内的压力容器。造成压力容器发生事故的原因往往是多方面的，归纳起来主要有设计、制造、安装、使用、检验修理、安全附件不全、技术管理混乱等原因。

正确地操作使用压力容器，是**安全运行的重要措施，因为即使是压力容器设计*符合要求，制造、安装质量优良，如果操作不当，同样会造成压力容器事故。压力容器作为石油化工生产工艺过程中的主要设备，压力容器操作人员的安全注意事项：

1.压力容器操作人员要熟悉本岗位的工艺流程、有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作。掌握处理一般事故的方法，认真填写有关记录。

2.压力容器操作人员须取得当地劳动部门颁发的《压力容器操作人员合格证》及本单位的《安全作业证》后，方可上岗工作。对工作中发生的异常情况应及时处理并向上级汇报。

要**压力容器安全运行，**做到下面几个方面：

1、 平稳操作

压力容器在操作过程中，压力的频繁变化和大幅度波动，对容器的抗疲劳破坏是不利的。应尽可能使操作压力保持平稳。同时，容器在运行期间，也应避免壳体温度的突然变化，以免产生过大的温度应力。压力容器加载(升压、升温)和卸载(降压、降温)时，速度不宜过快，要防止压力或温度在短时间内急剧变化对容器产生不良影响。

2、防止**载

防止压力容器**载，主要是防止**压。反应容器要严格控制进料量、反应温度，防止反应失控而使容器**压，贮存容器充装进料时，要严格计量，杜绝**装，防止物料受热膨胀使容器**压。

3、状态监控

压力容器操作人员在容器运行期间要不断监督容器的工作状况，及时发现容器运行中出现的异常情况，并采取相应措施，**安全运行。容器运行状态的监督控制主要从工艺条件、设备状况、安全装置等方面进行。

工艺条件，主要检查操作压力、温度、液位等是否在操作规程规定的范围之内；容器内工作介质化学成分是否符合要求等。设备状况，主要检查容器本体及与之直接相联接部位如入孔、阀门、法兰、压力温度液位仪表接管等处有无变形、裂纹、泄漏、腐蚀及其它缺陷或可疑现象；容器及与其联接管道等设备有无震动、磨损；设备保温(保冷)是否完好等情况。

安全装置，主要检查各安全附件、计量仪表的完好状况，如各仪表有无失准、堵塞；联锁、报警是否**投用，是否在允许使用期内，室外设备冬季有无冻结等。

4、紧急停运

压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定程序报告本单位有关部门。这些现象主要有：工作压力、介质急剧变化、介质温度或壁温**过许用值，采取措施仍不能得到有效控制；主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；安全附件失效；接管、紧固件损坏，难以**安全运行；发生火灾直接威胁到压力容器安全运行；过量充装；液位失去控制；压力容器与管道严重振动，危及安全运行等。 

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