矿浆经药剂作用下沉的矿物是尾矿

         浮选技术是矿物金属提炼的重要选别技术之一，但因浮选生产过程涉及太多变量和严重的非线性，很难建立**的数学模型，它的自动化也一直是困扰控制技术人员的难题。浮选过程控制的主要目标是：保持合格的较终精矿品位、提高有用成分的回收率、降低药剂等原材料的消耗量。用作浮选过程控制的控制变量主要有：浮选矿浆的pH、浮选机加入的药剂量、浮选槽液位、浮选槽的充气量等。浮选过程是有用矿物成分的选别和富集过程，浮选槽的矿浆在搅拌充气和浮选药剂的作用下，有用金属成分被活化吸附后，带到泡沫层中，经刮出就成了精矿，矿浆中的脉石和其成分经药剂作用下沉为尾矿。
        连续磨矿即以连续磨矿的方式将人选物料磨至基本单体解离后进行强磁选和反浮选。该工艺流程的技术特点为：
    (1)对复杂难选铁矿石工艺矿物学特征具有较好的适应性。复杂难选铁矿石具有嵌布粒度细的特点，要获得较好的分选指标，**细磨，使铁矿物和脉石矿物基本单体解离。连续磨矿工艺将入选物料磨至基本单体解离后进行强磁选，有助于获得较高品位的强磁选粗精矿和较低品位的强磁尾矿。
    (2)为反浮选作业创造了良好的工艺条件。强磁选作业脱去磨矿过程中产生的原生细泥和次生细泥、抛掉大量低品位尾矿后直接进入反浮选作业，为反浮选作业创造了良好的工艺条件，有利于反浮选作业更好的发挥作用，同时又给反浮选作业提供了较高的给矿品位，有利于反浮选作业获得高品位铁精矿。
    (3)有利于获得较好的分选指标。连续磨矿由于磨矿过程易操作控制，磨矿粒度稳定，避免了阶段磨矿作业中矿再磨量的波动及效率不高给流程带来的负面影响，因而选别指标好。工业生产实践表明，连续磨矿一强磁一反浮选流程的分选指标明显优于阶段磨矿一强磁一反浮选流程，特别是金属回收率有较大幅度的提高。
    (4)工艺结构合理。该流程具有较好的工艺结构，流程紧凑，设备种类相对较少（与其他复杂难进铁矿石的联合流程相比较），便于生产管理和操作。
    (5)磨机磨矿作业能耗较高。不足之处在于原矿要全部经过二段磨矿作业，能耗和钢球消耗相对较高，但强磁选作业脱去细泥后直接进入反浮选作业，减少了浮选药剂消耗量，也可降低选矿成本，弥补磨矿作业能耗较高的不足
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