破碎机锤头脱稳处理前后基体中铬浓度的变化与加热温度、保温时间、铬碳比有关。试验表明：经过1000℃破碎机锤头脱稳处理后,铬碳比为6和8.5的试样，基体铬含量分别降低3.5和4.0个百分点；铬铁破碎机锤头比为3的试样下降2个左右百分点。随着保温时间的延长，基体铬浓度持续降低。保温时间达到300h后，基体中的铬全部达到平衡浓度。表明铬碳比不同的破碎机锤头试样在900℃、1000℃、1100℃温度进行脱稳处理对提高Ms点的作用。处理后的从点随着处理温度的提高而降低。
这说明在900℃保温300h后二次碳化物已经充分析出。1100℃保温100min时，碳在奥氏体破碎机锤头中的溶解量增加，虽然处理时间较短，但是一部分已折出的二次碳化物以及少量共晶碳化物中的碳和铬溶入奥氏体破碎机锤头，导致马氏体破碎机锤头转变温度降低。为脱稳处理温度与时间对上述几组试样淬火后宏观硬度的影响。铬碳比为3.0和6.0的合金经900℃处理后比经1000℃处理后的试样硬度高，说明900℃脱稳处理后二次碳化物析出和基体碳浓度降低都有助于马氏体的形成。而在1000℃温度长时间保温后，破碎机锤头合金硬度下降。铬碳比为6.0的合金在较初的保温阶段硬度急剧上升，说明这组合金在此阶段二次碳化物析出量大，基体中碳浓度下降比较明显。铬碳比为8.5的合金，1000℃脱稳处理后硬度较高，是因为这组破碎机锤头试样含碳记相对较低，处理前基体中的含碳量已经很低，既侦经过高温处理，奥氏体破碎机配件中溶入少挝碳，处理后仍能得到含碳邊较高的马氏体，使基体硬度上升。
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