台振： 一般是由电机通过皮带轮带动两根带有偏心块的轴， 产生相向转动， 水平方向的离心力互相抵消， 垂直方向的离心力互相叠加， 从而产生垂直定向振动。成型块数较少时， 模箱下面可设一个振动“源”； 成型块数较多时， 模箱下面可设两个或多个振动“源”。振动“源”多时，由于电机起动快慢及速差等影响， 振动不可能*同步。欧洲制造设备一般均采用台振， 每次成型的块数较多， 有的多达18块，但相对振动功率较小，一般每块砌块可分担的振动功率约为1～2．2 kW。
模振： 主要有两种，一种是美国贝赛尔公司为代表的模振形式， 即带有偏心块的传动轴直接安装在模箱两端，电机通过皮带轮带动传动轴旋转产生离心力，模箱两端的两个电机转动相反， 产生的水平方向离心力互相抵消，而垂直方向的离心力互相叠加，从而产生垂直定向振动。由于电机直接带动模箱振动，所以模箱及其混凝土拌和物的振幅和频率与 振动系统一致。但由于两台电机起动快慢及速差影响，模箱两端的振动也不可能*同步。该种振动形式的成型机每次成型的块数相对较少，目前较多的为6块，但 振动功率较大，每块砌块分担的振动功率为5～6．2 kW。另外一种是美国哥伦比亚公司的模振形式，是靠装在成型机底架上的振动偏心轴， 并通过连杆机构与模箱相连， 使模箱产生垂直定向振动， 该种振动形式的成型机每次生产的砌块也不多， 振动功率也很大。
从模振与台振成型机 振动功率可见， 模振成型机每块砌块的振动功率约为台振的3～5倍。在振动质量一定的情况下， 振动功率大， 激振力大， 振动加速度也大， 所以模振成型机振动成形时间短， 砌块密实度高。由此可见振动密实效果好坏的关键是振动加速度的大小， 而不是振动本身。因此加大台振的振动功率， 提高振动加速度， 同样也可缩短振动成型时间， 提高振动密实效果。混凝土振动密实成型还有一个参数叫振动延续时间， 也就是说混凝土拌和物受振后需要一个互相填充密实的时间， 因此过分加大激振力、提高振动加速度也不可能在瞬间使混凝土得以密实。目前模振成型机的振动加速度约为10~19 g， 振动成型时间约为1~3 s； 台振成型机的振动加速度约为5~8g， 振动成型时间约为3~5 s。对于振动成型时间仅有1~2 s的模振成型机， 再提高振动加速度意义不大。因此合理地确定振动加速度是很必要的， 振动加速度太小， 振动延续时间加长， 振动不密实； 振动加速度太大， 将会造成振动功率的浪费， 并需加强振动系统的结构。
关于砌块成型机振动频率问题， 从加气混凝土设备振 动工艺学看， 强迫振动的频率如接近混凝土拌和物颗粒的固有频率时则产生共振， 此时衰减较小， 振幅可达较大。砌块混凝土拌和物的集料粒径为3~10 mm， 理想振动频率为100~125 Hz， 但对于砌块成型机来说都达不到， 美国一般为46~47 Hz； 欧洲个别成型机高达66~67Hz。这主要原因是考虑振动系统的寿命， 振频太高， 轴承寿命短， 因此一般44~50 Hz即可满足砌块振动成型要求。振动变频从理论上看有一定意义， 但从工程实践来看， 特别是对于振动功率较大的模振成型机来说意义不大， 因为实际振动成型时间仅1~2 s， 在这么短时间内给混凝土拌和物施加不同的振动频率， 密实效果不会有明显变化。
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