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磨粉机加工粉煤灰提高粉煤灰品质

目前国内粉煤灰的粉磨工艺正蓬勃发展, 其应用范围越来越广。那么如何提高粉磨技术, 既节能降耗又能生产***的粉煤灰微粉, 是广大粉煤灰微粉生产企业函待解决的问题。
粉煤灰在进人立式辊磨机后开始进行粉磨, 物料从磨头到磨尾的纵长方向, 依次形成一个细度梯度, 磨头物料较粗, 磨尾物料较细。其粉磨过程大致可以分为破碎和研磨两个阶段。
破碎阶段,在研磨体的强大冲击下, 粗大的粉煤灰多孔玻璃体、多孔碳粒被打碎, 组合粒子被打散, 大颗粒中包含的许多玻璃微珠被释放出来, 小颗粒间的粘连被打断。在研磨阶段,小颗粒(粒径介于40-80μm之间)以表面粉碎模型为主, 粉煤灰微粒表面受到研磨体的研磨而被磨削下微粉成份, 表观粒度进一步变小, 形状变得不规则, 颗粒表面被破坏, 表面变得较为粗糙, 表面缺陷增多。
众所周知,粉谋灰磨得越细, 其徽集料效应(密实效应和填充效应)越强。但是实践证明, 机械粉磨特别适用于粗灰, 对细灰的作用不甚明显。即使进行长时间的**细粉磨, 其火山灰活性仍低。这是因为粉煤灰火山灰活性低的根本原因在于:低的CaO含量, 高聚合度(CaO/SIO2 约0.8-1.2,低聚物不到10%)、可溶性SIO2及Al2O3含量低、粉体顺粒表面断键少, O2-、Ca2+、Mg2+等活性点更少。虽然**细磨粉机的粉磨可促进可溶性SIO2和Al2O3的溶出反应, 但对其它几个重要因素的改善微乎其徽, 对火山灰活性的提高也有限。
郑州曙光有限公司为了加强粉煤灰的集料效应,优化其粉磨工艺,提高粉煤灰再利用的品质,大力研发打造了加强**细磨粉机,其细度可达0.074-0.025mm.
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