当前在包括汽车制造业在内的很多范畴中，设计师们都倾向于采用相似金属的外表涂层．由于它的质量好。但是通常的真金属外表涂层技术，如气相喷镀铝或电镀，经常随同着很大的缺陷，比方很容易粘上手印。因而它们的应用遭到了限制。只要将不同的外表涂层办法相分离，才干**外观的**陷及外表涂层的高质量。综合外表涂层法是由PVD磁控管溅射法与清漆做底漆和维护层的办法组成，漆色能够恣意选定，外表涂层能够满足外观和性能的请求。其外表机械性能如抗划痕及抗磨损性都很高，而且不受零部件外形的影响。
 
    用这种办法能够将一切的金属和贵金属如钯、钉和不锈钢附着在绝大局部塑料工件的外表上。这些外表涂层除了可选择各种各样的颜色外，还可赋予其很多有用的特性：比方激光放射性，用于夜光零部件；印刷顺应性；机械运动灵敏性，用于像硅和TPE这样的根底资料上；还有金属光学上的光涉及电磁波的穿透性。鉴于其多样的性能，人们如今能够将它们运用到平安规范很高的零部件上，比方汽车中的防撞气垫。由于涂层前和涂层后的撕裂性能简直没有差异，能够放心肠在防撞气垫上涂附标志。涂层中不会呈现小刀片式的尖口，由于金属涂层是在纳米范围内存在的。在循环应用方面该办法也显现出优越性。在消费过程的环保性方面以及可再生应用方面，PVD和清漆分离的涂层与传统金属涂层相比表现出下列优势：PVD完整不含挥发物，其相应的漆局部以UV为根底，所选配的金属限制在常用的金属类，如铝、铬、铜或合金，比方不绣钢等。对环境和安康有害的金属类及其衍生物和盐，如镍和CrⅥ等不在选用范围之内，从而大大简化了产品及其消费设备的批准过程。这种新办法向我们阐明来源

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