为了**齿圈齿形部分达到要求的精度，**对齿圈坯提出技术要求。其要求随着齿圈精度等级的增高而提高。齿圈坯的主要技术要求：
1）齿圈内孔或轴颈直径的精度和配合：因为齿圈内孔或轴颈是加工、测量和装配的重要基准，所以要求较**。一般4-5级精度以上的齿圈，其内孔或轴颈用阏柱体公差标准的1级精度，6-7级精度的齿圈用2级精度，8级精度以下的齿圈用3-4级精度。齿圈内孔和轴颈的配合常用菡孔制的动配合和过渡配合。动配合用于齿圈在轴上作移动或经常拆卸吋；过渡配合用于齿圈在轴上不作移动时。其中**种动配合和*四种过渡配合用得较多。
2）齿**圆直径偏差D；其值根据工作平稳性精度等级来定，齿**圆作测量基准时取偏差d，不作测量基准时取偏差d。
3）齿**圆径向跳动公差D1齿**圆一般都作为切齿的找正基准面，有时还作测量基准，因此，齿**圆的径向跳动**加以限制。其值根据齿圈的运动精度等级来定。
4）基准端面跳动公差E齿圈坯基准端面跳动将引起加工误差，**加以限制。其值根据接触精度等级来定。
5）配合孔与基准端面的光洁度：一般在6-9。
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