齿圈的机械加工有很多道工序，以圆柱齿圈为例，它包括齿圈毛坯加工、切齿前加工、齿形加工、孔的光整加工以及轮齿端面加工等。现分述如下:
1〉齿圈毛坯加工：毛坯选择方面，直径小于50-60毫米的齿圈可用棒料。尺寸较大的齿圈，小批生产时用自由锻，大批生产时用模锻。毛坯在锻造后应进行预先热处理〈退火、正火或调质〉并消除氧化皮。
2〉切齿前加工：它包括齿圈外圆、端面和孔等表面的加工，其工艺由齿圈生产量来定。大批生产时，一般采用钻孔、拉孔、多刀车外圆和端面的方案；大批、中批生产时，平端面、孔无台阶的齿圈都采用钻孔、拉孔和多刀车削的方案；端面有槽、孔有台阶的齿圈都采用六角车等方衆。单件小批生产时，除键槽外，齿圈坯加工的其余工序都用车床。
3〉齿形加工：齿形加工的工艺过程主要决定于齿圈精度等级（括弧内的工序不一定有）。
4〉孔的光整加工：淬火后齿圈的形状和尺寸都有变化，为了**齿部最后精加工和装配时基面的精度，需要加以修整。如以后还有磨齿等工序，端面也要在光整加工孔时同时加工。高频淬火后均匀收缩的孔，可以有效地在压力机上用齿升很小的推刀来修正，也可用无齿的压刀来胀孔修正。整体淬火后变形较大面表面又变硬的孔，一般都用齿圏定位来磨孔。
5〉轮齿端面加工：轮齿端面的加工方法有倒角、削尖、倒棱和去毛刺四种。倒角和削尖是为齿圈轴向滑动时容易啮合；倒棱和去毛刺是为除去轮齿端面上锐边。轮齿端面加工一般在齿圈倒角机上进行。
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