加气混凝土设备免烧砖的碳化养护方法
混凝土设备利用生石灰煅烧气养护免烧砖的具体方法生石灰煅烧过程产生的烟气C02含量高，更有利于混凝土设备免烧砖的碳化养护，混凝土设备养护方法如下。
①混凝土设备生石灰的煅烧、煤与石灰石的重量比为煤:石灰石=(6.5~7. 5) : 100，石灰石中的CaC03含量85 %以上，无烟煤的矣热量为5000 ~1000cal/kg，物料装窑后填充系数90 %左右，采用连续式混料煅烧工艺使全、和物料向运动逆向热交换进行煅烧，在温度850~1000乞条件下慢火焖烧4~5天。煅烧生石灰的物理性能:水化时 间29min水化温度30. b'c, ，密度2.8g/cm3，堆积密防苴他物料的亚毋
②混凝土设备其他物料的要求。活性废渣堆积密度400~1200kg/m3 5颗粒直径50~l00尸m，占50%以上;砂粒含量85%左右;毛细孔隙为70 %左右;渗漏量为1. 7mm/h。
石膏:对成分的要求CaO为32 %、1 S03为43 %、结晶水为19.7%，密度为2.3~2.4g/cm3。
氧化镁， MgC03经煅烧生成高镁质生石灰(MgO)占20 %以，煅烧温度600~900七，水化时间30min左右，，水化温度40'C以上。
③混凝土设备各组分物料配比、工艺过程。活性废渣500kg，生石灰150kg，石膏lOkg,.，氧化镁20kg，丶水320kg (整个工序中水用量)。
先将150kg生石灰和lOkg石膏破碎，磨细后再与500kg活性废渣、20kg氧化镁和适量水放入轮碾机进行轮碾，先加少量水碾成型。成型的砖块经1 天的自然养护后送入碳化室。将石灰窑的C02气体通过风机和管道输送到碳化室，:, C02气体的浓度为7土12%，混凝土设备碳化室的温度控制在40~60。C，碳化过程中需加水，使空气相对湿度保持在90%左右，碳化时间为 48~72h。最后将经混凝土设备碳化处理的砖块运送至成品场堆放。
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