在破碎机破碎物料时筛分设备起到的重要性和必要性

破碎机破碎物料前有时先进行一次筛分，预先将它们筛出。破碎后的产品中常含有一些过大颗粒的物料，对此也常用筛子分出

进行再破碎。称为检查筛分。因此，破碎机常与各种类型的筛子构成开路或闭路系统工作。闭路系统破碎产品粒度由检查筛分

尺寸控制，而开路破碎系统的产品中常含有大于规定粒度的过大颗粒。在破碎和筛分作业过程中，由粗碎、中碎、细碎或**细

碎组成的工艺过程叫破碎筛分流程，通常简称为破碎流程。选矿厂的破碎流程多种多样，共同的特点是：以破碎段为破碎流程

的基本单元，通常分为粗碎段、中碎段、细碎段和**细碎段，它们又分别称为**段破碎、*二段破碎、*三段破碎和*四段

破碎。各破碎段都应选用相应的破碎与筛分设备。
(1)辅助筛分。这种筛分在整个生产中起到辅助破碎作业的作用。通常有两种形式：**种是预先筛分形式，在石料进入破碎机

之前，把细小的颗粒分离出来，使其不经过这一段的破碎，而直接进入下一个加工工序。如果我们这样做了，那么就既可以提

高破碎机破碎的生产效率，又可以减少破碎机在碎石料的过度粉碎现象。*二种是检查筛分形式，通常这样是设在破碎机作业

之后进行的，对破碎机的破碎产品会进行筛分检查的，把破碎合格的产品及时的分离出来，把破碎不合格的产品进行再次的破

碎加工或者将其废弃。检查筛分有时也用于粗碎之前，阻止太大的石块进入破碎机，以**破碎生产的顺利进行。

(2)选择筛分。碎石生产中这种筛分主要用于对产品按较度进行分级。选择筛分一般设置在破碎作业之后，也可以用来除去里面

杂质的作业，比如物料的脱泥、脱水等。

**段破碎使用普通颚式破碎机即可完成。*二段和*三段使用（细）颚式破碎机。*四段破碎（**细碎段）的设置多是

为了获得小于8mm的破碎产品，以实现“ 多碎少磨”节能工艺。各种工艺流程的差别只是破碎段数、筛子的配置位置和作用以

及采用设备的不同。常见的破碎流程有两段破碎流程、三段破碎流程和带洗矿作业的破碎流程；一段破碎流程只有在采用自磨

机和半自磨机，以及在露天或井下矿山为便于运输时才使用。两段破碎流程又分两段开路和两段闭路两种。适用于井下开采的

小型选矿厂，原矿粒度为200mm-400mm产品粒度12mm-30mm。若**段破碎机生产能力有较大富余，**段可不设预先筛分，即

采用**段不设预先筛分的两段闭路破碎流程。两段开路破碎流程只在某些重选厂，或小型选矿厂把破碎产物直接送到棒磨机

进行磨矿时才采用。
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