简要分析我国**硅产业:**发展已具基础

     自主**这个已上升为地区战略的命题，对于中国**硅行业而言曾经是热切的梦想。20年来，**纤皮  三菱**纤 他们面对中国**硅市场90％份额被跨国公司**的状况，在自主**之路上艰苦探索，并取得一系列突破，为我国**硅行业的**发展奠定了基础。 

    硅酮结构密封胶**常发展

    **硅结构密封胶是隐框幕墙关键的结构粘接密封材料。在上世纪60年代末，国外建筑物开始使用硅酮结构胶。在上世纪80年代初，从北京长城饭店安装**幅玻璃幕墙起，我国开始使用硅酮结构胶产品，当时全部是进口产品。美国道康宁和GE公司长期占据**主要份额，直到1998年这种局面才被打破。

    从近几年地区法定检测机构对国内外认定产品的抽样检测结果可以看出，国产产品在各项性能指标特别是拉伸粘接强度方面比许多进口产品要好。以广州白云化工为代表的国内几家硅酮结构胶生产企业的产品应用已由小型幕墙工程发展到大型和**大型幕墙工程。国产产品的市场占有率已迅速上升到70%左右，占据**的主要份额。

    热硫化硅橡胶实现跨越

    我国自上世纪50年代开始研发HTV硅橡胶产品，到上世纪90年代进入商业化生产。科技人员针对硅橡胶的连续化工艺技术开发了一系列的配套装置和技术，在短短的10多年时间内将我国的HTV制造技术从中试规模迅速提高到世界先进水平，并获得2001年度地区技术进步二等奖。同时该技术还出售给韩国和波兰公司，是我国**硅行业不多的几次技术输出。

    高压硅橡胶合成绝缘子作为近20年来发展起来的新型绝缘子，由于其重量轻，绝缘性能、防污性能**，在**高压输电线路上占据了重要地位。目前国内硅橡胶绝缘子生产企业已*实现了该类产品的国产化，而且在世界上**开发了750kV级的产品，在特高压输电线路上成功应用，并大批量出口。

    气相二氧化硅**有突破

    气相二氧化硅的主要工艺技术曾由少数几家国外公司掌握，年总产量约12万吨。我国气相二氧化硅的生产始于上世纪60年代，但产能和质量与国外差距很大，**大部分被外国产品占据，如何实现**气相二氧化硅的国产化已成当务之急。

     2001年我国科技人员利用**硅单体生产过程中的副产物生产气相二氧化硅。目前，国内产品的主要技术参数已经达到国际同类产品的水平。拥有该技术的广州吉必时科技实业有限公司计划在2010年前，使亲水型气相二氧化硅的产能达到8000吨/年，表面处理型产品达到1000吨/年，同时利用气相二氧化硅装置生产技术含量更高、附加值更大的气相法二氧化钛、氧化铝及其复合物。

     下游产品技术发展迅速

     **硅下游产品硅橡胶、硅油、硅树脂、硅烷偶联剂等的制造工艺相对简单，所以发展很快。也正是**硅后加工企业和行业的**发展，对原材料供应提出**需求，大大推动了上游产业的发展。特别是上世纪90年代以来，**硅后加工企业蓬勃发展，硅橡胶、纺织助剂等**硅产品的工厂遍布全国。迄今已形成以企业为主体，与研究院所互动的自主技术**体系。

     基础研究提供有力支撑

     多年来，国内有关科研院所在**硅基础研究方面取得一系列成果，为行业发展提供了有力支撑。晨光院等完成了万吨级**硅的科技攻关，克服了一批企业急需的技术；中科院化学所**在国内开展硅橡胶、硅油、硅烷偶联剂和**硅乳液的基础研究和产业化应用基础研究，为**硅行业发展作出重要贡献；山东大学自1957年开始**硅研发，取得一系列技术成果，且大部分实现产业化应用；杭州师范学院**硅化学及材料技术**实验室开发了千吨级甲基苯基二氯硅烷的连续生产技术。

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