不锈钢制品材料表面在加工之前，需要先将其表面做成能加工的状态。
根据不锈钢屏风制品的材质、表面特性及其状态的不同，其加工的工艺也有所不同。如对钢铁加工时，必须经过脱脂—酸洗—中和水洗—干燥—机械抛光—再脱脂—活化—表面加工等工艺过程。用研磨材料把制品的表面磨光，将凸凹弄平滑，这就是一般所说的抛光。
    不锈钢屏风抛光的好坏对表面的外观和耐腐蚀性影响很大，甚至能改变产品的价值。抛光法有：自动抛光、半自动抛光、滚筒抛光、振动抛光、旋转整修等。另外，作为特殊的抛光法，有电解抛光、化学抛光、液体珩磨、喷砂、研磨、木炭研磨等方法。

一、抛光轮抛光
将剪成圆形的布、呢绒、毛毡等数层重叠缝成车轮状，安装在抛光机轴上使其旋转而进行抛光的方法，就是抛光轮抛光。这种方法可以分为粗磨(金刚砂研磨)、中磨、精磨几种。若工艺不同，则抛光轮的性质、尺寸、研磨材料等也不同。
(A)抛光轮抛光及其机理 　抛光轮抛光是在电镀前的抛光操作。它是把布重叠起来作成圆板，代替砂轮机的砂轮，安装在抛光机上进行研磨作业，与砂轮不同的是抛光轮具有弹性。因为具有弹性，所以即使是对形状比较复杂的物件也可以进行抛光，而且能够比较自由地改变精磨面的抛光度。但是，正因为它具有弹性，因而不能进行成型加工，而主要是用于光泽加工。它会使工件的棱角磨圆，难以得到尺寸精度。另外，因为难以求出抛光件所受的压力和抛光轮弯曲量的关系，所以不能求出单位时间的抛光量，因此难以使抛光轮抛光的工艺自动化。这样，靠人力就会产生人为的偏差。
抛光研密的目的不在于改变工件的尺寸精度，而是要产生光泽。为达到达个目的，应适当地利用抛光轮的弹性和韧性。硬抛光轮(柔韧性小的抛光轮)有和砂轮相似的作用，给工件造成深且粗的条痕，并且磨削量也很大。而柔韧抛光轮(柔韧性大的抛光轮)几乎不产生条痕也无切削力。前者可能影响工件的尺寸精度，后者可能磨圆棱角和损坏形状。为了得到所要求的抛光面或精磨面，需要适当选择抛光轮材料、研磨材科、研磨压力、表面加工速度。
抛光机必须选择能经受住高速旋转，并且轴的振动较小的。而动力马达一般为1/2—2HP(马力)，轴承长度为250一300mm，转数为2000—3000rpm(转数/分)。

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