1、挤压板能上激光切割机吗？
挤压板可以上激光机切割，但是考虑到板材不同的厚度，所要求的激光机功率也不一样，而且操机的师傅经验和工艺手段不一样对切割也会有影响，建议您可以拿我们的样板试一下；另外，我们的挤压板的保护一般是覆牛皮纸或者覆PE膜的，需要激光机切割时，一般选用双面覆PE膜的，因为板材覆牛皮纸的话，激光机切割时容易着火烧焦，导致板材发黑；如果是出现了发黑的问题，且不严重的话，可以加以清洁和抛光处理。
2、亚克力板应该如何粘接？
亚克力板的粘接主要受两方面的影响，一是粘接剂的选用；二是粘接的技巧。　
国内外市场上有很多粘接剂，主要有二种类型，一种是双组份的，如**胶、环氧树脂类;还有一种是单组份的，如CHCl3(氯仿)。一般来说，双组份的粘接剂是通过固化反应来实现粘接，单组份的粘接剂是一溶剂的较终挥发而实现粘接。
双组份粘接剂的特点是粘接效果较好，粘接后无气泡、不发白、强度大。缺点是操作复杂、难度大、固化时间长、速度慢、很难适应大批量生产的要求。而一般的单组份粘接剂的特点是速度快，可满足批量产品生产的工艺要求，缺点是粘接后的制品易产生气泡、易发白、耐候性差，从而直接影响了亚克力制品的外在美观与产品质量，因此，在亚克力制品的加工中，需要根据所需达到的效果来选择粘接剂；此外，粘接的手法技巧也是至关重要的，虽然是眼见手快功夫，也是需要长时间的练习与学习来完成亚克力制品的制作；因此如果是我们的亚克力板粘接不好，这很大可能是粘接剂或者是粘接技巧的问题，而不是我们板材的问题。
 
3、亚克力制品如何粘接无气泡？或丝印、注塑过程中产生气泡如何解决？
A：1、压克力制品在受到粘接剂的侵蚀时都会留下难以清除的痕迹,因此，可以用贴不干胶的方法来保护不需粘到的部位；或用棉布吸掉多余的胶水。
　　 2、油脂、灰尘或气泡孔会妨碍粘接剂的均匀涂抹而留下气泡，可以用清洗的方法加以清除；
　　 3、过分少量的使用粘接剂会使被粘面不能完全涂满，或在粘接剂固化收缩时带入空气而影响美观；
　　 4、直接地吹风，会使粘截面的边沿因粘接剂的快速挥发而发白；
　　 5、室内湿度、温度等都会对**玻璃制品的粘接造成直接的影响，因此尽可能在干爽的地方完成作业。
　　 6、亚克力板表面的应力以及因切割刀具所造成的表面应力和降解物，会影响**玻璃板的粘接效果；
　　 7、**玻璃制品用粘接剂粘结成的在未能完全固化前，受太阳光的直接长时间照射会使**玻璃制品发生不同程度的黄变，会严重影响压克力制品的美观；
　 　8、选用好的粘接剂/胶水可以帮你避免亚克力出现气泡的难题。建议使用新一代胶水或泽塑胶水，我们新涛各大门市均有销售。
B、丝印产生气泡主要有三个方面
        1.板面附着灰尘以及油迹等物质。
        2.丝网印刷时油墨本身有起泡或粘度不均匀。
        3.丝印速度过快或印刷速度不均匀。因此要尽量使用疏水性溶剂，油墨本省产生气泡时，可在油墨中加入适量消泡剂。                   
C、亚克力注塑过程中气泡问题有两个原因： 气泡可分为水泡和真空泡两种，是由于制品壁厚的中心处冷却较慢，制品的表面冷却迅速，快速收缩的表面会将物料牵引过来，成型制品的体积收缩不均引起厚度部分产生了空洞，塑料中的水分或气体成泡后就变成了气泡。 一般解决方法：
        1、采用扇形浇口。浇口截面不能太小，尤其是同时成型几个形状不同的塑件时，必须注意各浇口的大小要与塑件重量成比例。
        2、可通过延长保压时间，减小浇口锥度等方法进行调节。
        3、应缩短和加粗的流道，消除流道中的贮气死角，排除模具排气不良的故障。
        4、设计模具时，应尽量避免塑件形体上有特厚部分或厚薄悬殊太大。
        5、延长烘料时间和适当加高烘料温度。  

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